PCBA贴片加工厂-

模板开口尺寸大小直接关系到焊膏印刷，从而影响焊接。开口形状则会影响焊膏的脱模效果，不锈贴片加工钢模板的开口设计要素如下：

1开口形状。smt贴片模板开口通常有矩形、方形和圆形3种。矩形开口比方形和圆形开口具有-的脱模效率。开口垂直或喇叭口向下时焊膏释放顺利，如图所示：smt贴片加工模板开口示意图

2开口尺寸设计。为了控制焊接过程中出现焊料球或桥接等焊接缺陷，模板开口的尺寸通常情况下比焊盘图形尺寸略小。smt贴片加工厂印刷锡铅焊膏时，一般模板开口尺寸=0.92*焊盘尺寸。

3模板宽厚比和面积比。smt贴片加工厂焊膏印刷过程中，当焊膏与pcb焊盘之间的粘合力大于焊膏与开口壁之间的摩擦力时，就有-的印刷效果。

4smt贴片金属模板的厚度。模板的厚度直接关系到印刷后的焊膏量，对电子产品焊接影响也很大，通常情况下，如果没有bga、csp、fc等器件存在，模板厚度一般取0.15mm就可以了。

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要提高smt贴片机的生产效率，直接有效的办法就是对smt贴片设备的-部分—运动控制系统，进行优化。为此，行业专门开发出一套集视觉、点胶、贴装于一体的视觉点胶贴装系统，直接解决贴片机-的问题，即采用pc+运动控制卡+视觉系统+软件的方式，辅助企业的smt贴片机进行优化升级。工作原理：安装有吸嘴的机械手，在视觉系统的辅助下，将上料工作台上的无序芯片逐一拾取，精1确地放置在冶具上，并排列好。高精密机械手搭配视觉定位系统，实现高1精度贴装。

除此smt贴片机运动控制系统之外，还有以下一些原因影响着smt贴片机的贴装生产效率：

1、吸嘴的磨损。

2、驱动部分磨损或供料器变形。

3、贴片机检测系统故障。

4、smt贴片机器件编带-。

此外，smt贴片机进行定期检验与保养也是-充分发挥其功效的有力保障之一。因此要始终坚持对设备定期进行科学的检验与保养，使设备处于-的状态之中。

smt元器件的包装、基本要求、注意事项及其选择

1、smt元器件的包装

四种包装方式,即:散装、盘状编带包装、管式包装、托盘包装。

2、smt元器件的基本要求

表面安装元器件应该满-下基本要求:

装配适应性——要适应各种装配设备操作和工艺流程;焊接适应性——要适应各种焊接设备及相关工艺流程。

3、使用smt元器件的注意事项

表面组装元器件存放的环境条件; 要有防潮要求; 运输、分料、检验或手工贴装要规范操作。

4、smt元器件的选择

选择表面安装元器件,应根据系统和电路的要求,综合考虑市场供应商所能提供的规格、性能和价格等因素。

选择表面安装元器件时要注意贴片机的贴装精度水平; 集成电路的引脚形式必须符合焊接设备及工作条件; 选择表面安装元器件要符合pcb板的设计要求。